De tekniske indikatorer for diamantmikropulver af høj kvalitet omfatter partikelstørrelsesfordeling, partikelform, renhed, fysiske egenskaber og andre dimensioner, som direkte påvirker dets anvendelseseffekt i forskellige industrielle scenarier (såsom polering, slibning, skæring osv.). Følgende er de vigtigste tekniske indikatorer og krav sorteret fra de omfattende søgeresultater:
Partikelstørrelsesfordeling og karakteriseringsparametre
1. Partikelstørrelsesområde
Partikelstørrelsen af diamantmikropulver er normalt 0,1-50 mikron, og kravene til partikelstørrelse varierer betydeligt i forskellige anvendelsesscenarier.
Polering: Vælg 0-0,5 mikron til 6-12 mikron mikropulver for at reducere ridser og forbedre overfladefinishen.
Formaling: Mikropulver i størrelsen 5-10 mikron til 12-22 mikron er mere egnet til både effektivitet og overfladekvalitet.
Finmalning: 20-30 mikron pulver kan forbedre maleeffektiviteten
2. Karakterisering af partikelstørrelsesfordeling
D10: Den tilsvarende partikelstørrelse på 10% af den kumulative fordeling, der afspejler andelen af fine partikler. Andelen af fine partikler bør kontrolleres for at undgå reduktion af formalingseffektiviteten.
D50 (mediandiameter): repræsenterer den gennemsnitlige partikelstørrelse, som er kerneparameteren for partikelstørrelsesfordelingen og direkte påvirker behandlingseffektiviteten og nøjagtigheden.
D95: Den tilsvarende partikelstørrelse har en kumulativ fordeling på 95 % og kontrollerer indholdet af grove partikler (f.eks. D95, der overstiger standarden, kan let forårsage ridser på emnerne).
Mv (gennemsnitlig partikelstørrelse i volumen): påvirkes i høj grad af store partikler og bruges til at evaluere den grove endefordeling
3. Standardsystem
Almindeligt anvendte internationale standarder omfatter ANSI (f.eks. D50, D100) og ISO (f.eks. ISO6106:2016).
For det andet, partikelform og overfladeegenskaber
1. Formparametre
Rundhed: Jo tættere rundheden er på 1, desto mere sfæriske er partiklerne, og desto bedre er poleringseffekten; partikler med lav rundhed (mange hjørner) er mere egnede til galvanisering af trådsave og andre motiver, der kræver skarpe kanter.
Pladelignende partikler: Partikler med en transmittans på > 90 % betragtes som pladelignende, og andelen bør være mindre end 10 %; for store pladelignende partikler vil føre til afvigelse i partikelstørrelsesdetektionen og en ustabil påføringseffekt.
Perlelignende partikler: Forholdet mellem partiklernes længde og bredde > 3:1 bør kontrolleres strengt, og andelen bør ikke overstige 3%.
2. Formdetektionsmetode
Optisk mikroskop: egnet til formobservation af partikler over 2 mikron
Skanningselektronmikroskop (SEM): bruges til morfologianalyse af ultrafine partikler på nanometerniveau.
Kontrol af renhed og urenheder
1. Indhold af urenheder
Diamantens renhed bør være > 99%, og metalurenheder (såsom jern, kobber) og skadelige stoffer (svovl, klor) bør strengt kontrolleres til under 1%.
Magnetiske urenheder bør være lave for at undgå agglomerering på præcisionspolering.
2. Magnetisk susceptibilitet
Diamanter med høj renhed bør være tæt på ikke-magnetiske, og høj magnetisk susceptibilitet indikerer resterende metalurenheder, som skal detekteres ved hjælp af elektromagnetisk induktionsmetode.
Fysiske præstationsindikatorer
1. Slagfasthed
Partiklernes knusningsmodstand er karakteriseret ved den ubrudte hastighed (eller halvrevnetider) efter slagtest, hvilket direkte påvirker slibeværktøjernes holdbarhed.
2. Termisk stabilitet
Fint pulver skal opretholde stabilitet ved høj temperatur (såsom 750-1000 ℃) for at undgå grafitdannelse eller oxidation, hvilket resulterer i styrketab; almindeligt anvendt termogravimetrisk analyse (TGA) detektion.
3. Mikrohårdhed
Diamantpulverets mikrohårdhed er op til 10000 kq/mm2, så det er nødvendigt at sikre høj partikelstyrke for at opretholde skæreeffektiviteten.
Krav til applikationstilpasning 238
1. Balance mellem partikelstørrelsesfordeling og forarbejdningseffekt
Grove partikler (såsom høj D95) forbedrer slibeeffektiviteten, men reducerer overfladefinishen: fine partikler (mindre D10) har den modsatte effekt. Juster fordelingsområdet efter behov.
2. Formtilpasning
Blokpartikler med flere kanter er velegnede til harpiksslibeskiver; sfæriske partikler er velegnede til præcisionspolering.
Testmetoder og standarder
1. Partikelstørrelsesdetektion
Laserdiffraktion: Udbredt anvendt til mikron/submikronpartikler, enkel betjening og pålidelige data;
Sigtemetode: kun anvendelig på partikler over 40 mikron;
2. Formdetektion
Partikelbilledanalysatoren kan kvantificere parametre såsom sfæricitet og reducere fejlen ved manuel observation;
opsummere
Diamantmikropulver af høj kvalitet kræver omfattende kontrol over partikelstørrelsesfordeling (D10/D50/D95), partikelform (rundhed, flager eller nåleindhold), renhed (urenheder, magnetiske egenskaber) og fysiske egenskaber (styrke, termisk stabilitet). Producenter bør optimere parametre baseret på specifikke anvendelsesscenarier og sikre ensartet kvalitet gennem metoder som laserdiffraktion og elektronmikroskopi. Ved udvælgelse bør brugerne overveje specifikke forarbejdningskrav (såsom effektivitet og finish) og matche indikatorerne i overensstemmelse hermed. For eksempel bør præcisionspolering prioritere kontrol af D95 og rundhed, mens grovslibning kan lempe formkravene for at forbedre effektiviteten.
Ovenstående indhold er uddraget fra superhard materials network.
Opslagstidspunkt: 11. juni 2025
