Hård klippeudvinding har altid været en udfordring i industrien – granit med høj densitet, kvartsit og andre klippeformationer er hårde og meget slidstærke. Almindelige PDC-tænder kan enten ikke trænge ind i klippen eller slides hurtigt, hvilket kræver hyppige tandudskiftninger, hvilket ikke kun forsinker processen, men også holder omkostningerne oppe.Pyramid PDC-indsatst, med sit målrettede strukturelle design og materialeoptimering, demonstrerer overlegen tilpasningsevne i minedrift med hård klippe og bliver et praktisk valg til at løse dilemmaet med, at "hård klippe er svær at trænge igennem".
Spiralenergikoncentrerende design: Fordelen ved pyramide-PDC-indsatsen ved hård klippeskæring
Det centrale smertepunkt ved minedrift i hård klippe er "vanskeligheden med at skære ind". Det plane eller kuppelformede design af almindelige PDC-tænder resulterer i et stort kontaktområde med klippeformationen, men utilstrækkeligt tryk, hvilket ofte kræver yderligere udstyrstryk for at trænge ind. Pyramid PDC-indsatsens firesidede spidse struktur løser dette problem perfekt: det spidse kontaktområde er kun 1/3 af almindelige tænder, hvilket resulterer i et stærkt koncentreret tryk under skæring. Dette gør det muligt for den nemt at bryde igennem det trykstærke lag af hårde klippeoverflader og hurtigt bide sig fast i klippelagene som en "stålmejl". I faktiske tests i granitmineområder med en hårdhed på 3,0 g/cm³ var Pyramid PDC-indsatsens skærehastighed 25 % hurtigere end almindelige PDC-tænder med samme specifikation, samtidig med at kravene til udstyrstryk blev reduceret med 18 %, hvilket effektivt reducerede mekanisk slid.
Stærkt og robust materiale: Pyramid PDC-indsatsens slidstærke og slagfaste ydeevne
I minedrift af hård klippe udsættes skæretænder ikke kun for intens friktion, men kan også modstå den øjeblikkelige påvirkning fra bjergarter. Almindelige produkter oplever ofte, at diamantlaget løsner sig, og at tandlegemet brækker.Pyramid PDC-indsatsbruger et lag af polykrystallinsk diamant med høj renhed og en højstyrke hårdmetalmatrix, der opnår en tæt binding gennem en sintringsproces ved høj temperatur og højt tryk. Dette bevarer diamantens høje hårdhed og slidstyrke, samtidig med at det besidder legeringsmatrixens slagfasthed og sejhed. I komplekse områder med hård klippe, der indeholder kvartsårer, var sliddet på diamantlaget efter 16 timers kontinuerlig drift kun 0,25 mm uden afskalning eller løsrivelse. Ved stød mod stenpåvirkninger fordeler de spidse kanter kraften, hvilket forbedrer slagfastheden med 40 % sammenlignet med almindelige PDC-tænder, hvilket forlænger levetiden betydeligt.
Test af omkostningsreduktion og effektivitetsforbedring: Værdien af pyramide-PDC-indsats i hård klippeminedrift
For områder med hård klippeudvinding er "høj effektivitet og minimal nedetid" de centrale fordele. En stor jernmalmmine med hård klippe brugte tidligere almindelige PDC-tænder, hvilket krævede tandudskiftning tre gange om dagen, hvilket reducerede driftstiden på et enkelt skift til 6 timer og øgede værktøjsomkostningerne pr. ton malm til 1,2 yuan. Efter at have skiftet tilPyramid PDC-indsats, tandudskiftningscyklussen blev forlænget til én gang hver tredje dag, driftstiden på et enkelt skift blev øget til 8 timer, og værktøjsomkostningerne pr. ton malm faldt til 0,8 yuan, hvilket resulterede i månedlige omkostningsbesparelser på over 150.000 yuan alene fra værktøjs- og tidsoptimering. Denne fordel ved "hurtig indgang, holdbar slidstyrke og lav udskiftningsfrekvens" har skabt en positiv cirkel af "effektivitetsforbedring og omkostningsreduktion" i minedrift af hård klippe, hvilket gør det til en vigtig bidragyder til at øge minekapaciteten.
For specifikke specifikationer, gældende scenarier eller for at drøfte samarbejde vedrørendePyramid PDC-indsats, bedes du kontakte os via følgende metoder:
- Telefon: +86 17791389758
- Official Email: jeff@cnpdccutter.com
Opslagstidspunkt: 9. januar 2026
