DC1217 Diamantkonus-forbindelsestand
Video
DC1217 er vores kerneprodukt, DEC (Diamond Composite Tooth) koniske indsats, fremstillet ved hjælp af den samme modne højtemperatur-, højtryks- (HTHP) sintringsproces som polykrystallinsk diamantkomposit (PDC) emner. Bestående af et metallurgisk bundet polykrystallinsk diamantlag og en wolframcarbidmatrix, er den en ideel opgraderingserstatning til traditionelle hårdmetaltænder. Denne model er specielt designet til PDC-bor og down-the-hole (DTH) bor og fås i to standard færdige størrelser, der er egnede til mainstream borehovedsamlinger verden over. Den kombinerer høj slagfasthed med fremragende slidstyrke for at opfylde behovene i forskellige mellemstore boreoperationer i industrier som olie og gas, minedrift og geotermisk energi. Dens strømlinede koniske profil og polerede kuppeloverflade giver stabil selvslibende skæreydelse, selv under komplekse alternerende formationsbelastninger.
Parametertabel
| Model nr. | DC1217 | Længde | Standard |
| Type | PDC-skærer/indsæt/knap | Materiale | Wolframkarbid |
| Brug | Brøndboring, oliefelt, gasfelt, minedrift, byggeri | Slidstyrke | Superhøj |
| Termisk stabilitet | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsproces | HTHP-sintring |
| Diamantkvalitet | PCD | Underlagsmateriale | Wolframkarbid |
| Totalhøjde | 5~34 | Tolerance | ±0,02 mm |
| Slagfasthed | Fremragende | Certificering | ISO 9001 |
| Form | Rund | Matchet borehoved | PDC-borehoveder, kerneborehoveder, triconborehoveder, borerør (Vi tilbyder også fremstilling af specialborehoveder) |
| MOQ | 100 stk. | Specifikation | 1217 |
| Transportpakke | Tilpasset, karton/trækasse | Oprindelse | Kina |
| Varemærke | Ninestones | Produktionskapacitet | 10000 stykker/år |
Anvendelige strata
DC1217 er optimeret til bløde til mediumhårde formationer med borbarhedsgrad 3-6, herunder løs til medium kompakt sandsten, skifer, mudsten, kompakt kalksten, forvitret basalt, moderat opsprækket granit, blandet gruslag, lavvandede, tætte kulbrintereservoirer og forvitret grundfjeld til lavvandede geotermiske brønde; også anvendelig til indlejrede alternerende bløde og hårde kompositlag, der almindeligvis ses i anlægsarbejdende efterforskningsboringer.
Kerneproduktfordele
Enestående slidstyrke
Det tætte polykrystallinske diamantbearbejdningslag sikrer kontinuerlig selvslibning under stenbrydning, 3~5 gange længere levetid end standard hårdmetalskær og undgår for tidlig passivering og glidning på slibende sandlag.
Overlegen anti-stød ydeevne
Integreret HTHP metallurgisk binding eliminerer risikoen for delaminering mellem diamantlaget og hårdmetalbasen og modstår effektivt cyklisk stødbelastning for at forhindre tandflisning eller diamantafskalning i sprækkede klippeformationer.
To standardstørrelser for bred kompatibilitet
Dobbelte fabriksstandarddimensioner passer perfekt til de fleste globalt gængse præfabrikerede PDC- og DTH-borehoveder, hvilket minimerer ekstra bearbejdningsomkostninger til borehovedrenovering.
Bemærkelsesværdig levetid reducerer ikke-produktiv tid
Multipel levetid reducerer hyppig udskiftning af borehoveder og udskiftning af skær markant, hvilket forbedrer den samlede boreproduktivitet på stedet betydeligt.
Fremragende alsidighed i flere brancher
Den enkelte DC1217-specifikation dækker olieefterforskning, åben minedrift, geotermisk udvikling og retningsboring af fundamenter for at forenkle kundernes lagerstyring af reservedele.
Lavere samlede driftsomkostninger
Trods en lidt højere stykpris sammenlignet med hårdmetalalternativer reducerer den udvidede servicecyklus de samlede omkostninger til anskaffelse af reservedele, feltarbejde og nedetid på udstyr med 20%~35% for boreprojekter med mellemdybde.
Præcise størrelsesspecifikationer
DC1217 masseproduceres i to standardiserede færdige specifikationer: Version 1 har en ydre diameter på 12,080 mm, en samlet højde på 17,000 mm, en kuppelformet radius SR = 4,8 mm og en fast eksponeret arbejdshøjde på 7,5 mm efter presmontering af boret; Version 2 har en diameter på 12,140 mm, en samlet højde på 16,500 mm, en kuppelformet radius SR = 4,4 mm, samtidig med at den samme eksponerede højde på 7,5 mm bevares; baseret på kundernes personlige design af borespor understøtter vi finjustering af diameter, totalhøjde, kuppelradian og eksponeret højde uden at ændre den oprindelige koniske kernestruktur for ikke-standard tilpasning.
Materiale- og kerneteknologi
Samproduceret på vores modne PDC-kompositpladeproduktionslinje under strenge ultrahøjtryks- og højtemperatursintringsmiljøer, dokumenteret af tusindvis af masseproduktionsbatcher for stabil bindingskonsistens mellem diamant og substrat.
Automatiseret numerisk styret slibning bearbejder den koniske kuppel til streng dimensionstolerance, fordeler koncentreret brudstyrke effektivt og undgår lokaliseret tandrevne under uregelmæssig formationspåvirkning.
Optimeret gradering af syntetisk diamantmikropulver plus justerbart wolframcarbidbase med koboltindhold; en formel med medium koboltindhold balancerer slagfasthed og slidstyrke perfekt, så den matcher DC1217's positionering for medium-hård formation.
Anvendelsesfelt
Olie- og gasboring
Velegnet til lavvandede til mellemdybe brøndoperationer på land. Fungerer godt i tæt sandsten, indlejrede lag og grusholdige formationer. Høj temperaturbestandighed forhindrer karbonisering og delaminering, hvilket reducerer borehovedudskiftning og de samlede boreomkostninger.
Minedrift, boring og efterforskning
Ideel til mineralprospektering, tunnelboring og minevandsbrøndprojekter. Perfekt til slidstærke hårde bjergarter såsom granit og kvartsit. Fremragende slagfasthed forhindrer afskalning af kanter, hvilket forlænger levetiden i sprukne mineformationer.
Geologisk udforskning og prøveudtagning
Høj dimensionsnøjagtighed sikrer stabil boring og regelmæssige borehuller. Garanterer fuldstændig prøveudtagning af formationskerner og opfylder fuldt ud kravene til højpræcisionsgeologiske undersøgelser og ressourceefterforskning.
Vandbrønd- og infrastrukturteknik
Udbredt anvendt i dybe vandbrønde, pælefunderingsboring og byggeprojekter. Effektiv penetration i almindelige bjergarter, lavt slid og stabil ydeevne til langvarig kontinuerlig drift på stedet.
Universel bitmatchning
Kompatibel med almindelige PDC-borehoveder, kerneborehoveder og boreværktøjer med god udskiftelighed. Brugerdefinerede størrelser og affasninger er tilgængelige for at imødekomme ikke-standard matchningskrav til forskellige projekter.
Tilpasset service
- Ikke-standard dimensionsmodifikation til specialtilpassede borehovedsæder;
- Tilpasning af tandprofil: flad top, fortykket kuppel eller forstærket konisk design til ultra-slibende/kraftigt stødt specifikke formationer;
- Justering af substratmateriale: højkoboltkarbid til kraftig stødminedrift, lavkoboltkarbid til meget slibende sandstensboring;
- Antikorrosionsbehandling af overfladebelægning til boring i borehul med korrosiv formationsvæske;
- Prøveordre i små partier tilgængelig: 5~30 stk. prøveproduktion til feltpræstationstest inden afgivelse af bulkordre.
| Skæremodel | Diameter/mm | Total | Højde af | Affasning af |
| DC1011 | 9.600 | 11.100 | 4.2 | 4.0 |
| DC1114 | 11.140 | 14.300 | 4.4 | 6.3 |
| DC1217 | 12.080 | 17.000 | 4.8 | 7,5 |
| DC1217 | 12.140 | 16.500 | 4.4 | 7,5 |
| DC1219 | 12.000 | 18.900 | 3,50 | 8.4 |
| DC1219 | 12.140 | 18.500 | 4,25 | 8,5 |
| DC1221 | 12.140 | 20.500 | 4,25 | 10 |
| DC1924 | 19.050 | 23.820 | 5.4 | 9,8 |
Kundeanmeldelser
Mark Wilson | Projektleder for olieboring
Vi har brugt deres 16 mm PDC-fræsere i lang tid. De yder stabilt i hårde formationer med langt bedre slidstyrke end andre mærker. Afskalning af fræserne reduceres kraftigt, hvilket effektivt reducerer vores samlede boreomkostninger. Meget pålidelige til langvarigt samarbejde.
Carlos Rodriguez | Ingeniør inden for minedrift og boring
Vores arbejdsforhold er barske med granit og sprækkede formationer. Disse PDC-skærere har fremragende slagfasthed og længere levetid. Dimensioneringsnøjagtigheden er perfekt og passer rigtig godt til vores bor uden gentagen justering.
David Brown | Infrastruktur- og vandbrøndentreprenør
Fremragende tilpasningsservice til ikke-standardstørrelser og specielle affasninger. Levering er altid til tiden. Fræserne holder godt under kontinuerlig højintensiv drift på byggepladsen, hurtig indtrængning og lavt forbrug, hvilket fuldt ud matcher vores byggeplan.
Emballage
Hver PDC-skærer er individuelt stødsikker beskyttet for at undgå kollision og slid. De er fremstillet i fugttæt og trykbestandig kartonemballage, og tilpasning af trækasser er mulig til store ordrer, hvilket gør dem sikre ved langdistancetransport.
Levering
Prøve- og bulkbestillinger accepteres. Vi understøtter ekspres-, luftfragt- og søfragt. Tilstrækkelig produktionskapacitet sikrer stabil leveringstid, sikker og rettidig levering over hele verden.
Ofte stillede spørgsmål
Q: Kan standard DC1217 direkte erstatte originale hårdmetal tænder på eksisterende bor?
A: To standard DC1217-størrelser passer til de fleste universelle hårdmetalborepladser til direkte udskiftning; ikke-standard borepladser kan løses via vores dimensionstilpasningstjeneste.
Spørgsmål:Hvordan vælger man mellem en 13 mm og 16 mm PDC-skærer?
A: DC1217 er en mellemstor mainstream-model til blød til medium hård boring i mellemdybde; DC1219 er en variant med længere højde til dybere medium-hård bjergart; DC1924 er et kraftigt skær i stor størrelse udelukkende til ultrahårde, dybe brønd- og store minedriftsboringer.
Q: Hvordan skal ubrugt DC1217 opbevares korrekt?
A: Opbevar den originale forseglede emballage på et køligt, tørt lager væk fra fugt og syre. Langtidslager kan behandles med rustbeskyttelsesolie eller vælge en præcoated, korrosionsbestandig, tilpasset version.
Q: Hvor meget længere er DC1217's levetid end konventionelle hårdmetalindsatser?
A: 3~4 gange levetid i blandede kalksten/skiferformationer, 4~5 gange i kvartsholdig, abrasiv sandsten, afhængigt af de faktiske bjergartsegenskaber og boreparametre.
Q: Leveringstid for standardlager og tilpasset DC1217?
EN:Standard DC1217 på lager kan sendes inden for 48 arbejdstimer; tilpassede produkter kræver 7-12 arbejdsdage baseret på ændringsomfang, dimension eller tandprofil.
