S1916 Diamant flad kompositplade PDC-skærer
Video
Den HTHP-sintrede 1916 PDC-skærer er en førsteklasses polykrystallinsk diamantkompakt, der er fremstillet via en højtemperatur-højtrykssintringsproces (HTHP). Den har en diameter på 19,05 mm, en totalhøjde på 16,31 mm og et diamantlag på 2,3 mm, der kombinerer PCD's ekstreme hårdhed med wolframkarbidsubstratets høje sejhed. Den er konstrueret til barske boreforhold og leverer høj ROP, lang levetid og pålidelig ydeevne inden for olie/gas, geotermisk energi og minedrift.
Parametertabel
| Model nr. | S1916 | Længde | Standard |
| Type | PDC-skærer/indsæt/knap | Materiale | Wolframkarbid |
| Brug | Brøndboring, oliefelt, gasfelt, minedrift, byggeri | Slidstyrke | Superhøj |
| Termisk stabilitet | 750℃, 800℃, 850℃, 900℃ | Produktionsproces | HTHP-sintring |
| Diamantkvalitet | PCD | Underlagsmateriale | Wolframkarbid |
| Totalhøjde | 5~34 | Tolerance | ±0,02 mm |
| Slagfasthed | Fremragende | Certificering | ISO 9001 |
| Form | Rund | Matchet borehoved | PDC-borehoveder, kerneborehoveder, triconborehoveder, borerør (Vi tilbyder også fremstilling af specialborehoveder) |
| MOQ | 100 stk. | Specifikation | 1916 |
| Transportpakke | Tilpasset, karton/trækasse | Oprindelse | Kina |
| Varemærke | Ninestones | Produktionskapacitet | 10000 stykker/år |
Anvendelige strata
- Bløde til mellemstore formationer: mudsten, sandsten, skifer, kalksten
- Stærkt slibende formationer: kvartsrig sandsten, grus, indlejrede lag
- Mellem til hårde formationer: dolomit, tæt sandsten, lavgradig metamorf bjergart
- Dybe brønde og miljøer med høj temperatur: dybe olie-/gasbrønde, geotermiske brønde (termisk modstand ≥ 750 °C)
Kerneproduktfordele
Overlegen slidstyrke og længere levetid
Sintret ved 6 GPa og 1500°C med tæt diamantkornbinding; slidstyrke 30%+ højere end standardskærere, hvilket reducerer udløsningsfrekvensen.
Høj slagfasthed og modstandsdygtighed over for afskalning
Wolframkarbidsubstrat + korrugeret grænsefladedesign absorberer stødbelastninger; forskydningsstyrke ≥ 4000 N, hvilket forhindrer delaminering og tandbrud.
Fremragende termisk stabilitet til dybe brønde
Dyb koboltudvaskningsproces muliggør varmebestandighed på 750 °C, undertrykker diamantgrafitisering og sikrer stabil ydeevne i dybe/højtemperaturbrønde.
God selvslibning og konstant borehastighed
Optimeret PCD-mikrostruktur opretholder en skarp skærkant under slid; stabil ROP uden sløvhed og slæbning.
Stærk binding og nul delaminering
Metallurgisk binding ved PCD-WC-grænsefladen med korrugeret design; øget bindingsområde og reduceret restspænding - ingen delaminering eller revner under langvarigt højt tryk.
Præcise dimensioner og høj kompatibilitet
Standard 1916-størrelse: 19,05 × 16,31 mm med tolerance ±0,05 mm; passer til de fleste almindelige PDC-bor, nem installation og udskiftelighed.
Præcise størrelsesspecifikationer
Standard 1916-specifikation: diameter 19,05 ± 0,05 mm, totalhøjde 16,31 ± 0,10 mm, diamantlagtykkelse 2,30 ± 0,20 mm, enderadius 0,30 ± 0,10 mm. Til specielle borehoveddesigns fås brugerdefinerede, ikke-standard diameter, højde, PCD-tykkelse og flade/buede/sfæriske skærkanter.
Materiale- og kerneteknologi
Overflade: polykrystallinsk diamant (PCD) af høj renhed, hårdhed ≥ 8000 HV til klippeskæring.
Underlag: ultrafinkornet wolframkarbid (WC-Co), hårdhed ≥ 1600 HV for støtte og slagfasthed.
Formning i ét trin ved 6 GPa ultrahøjt tryk og 1500 °C høj temperatur; danner metallurgisk binding mellem PCD og WC, bindingsstyrken øges med 50 %+ sammenlignet med bundne typer.
Korrugeret grænseflade forbedrer bindingen; speciel syrebehandling fjerner koboltkatalysator, hvilket øger den termiske stabilitet fra 700 °C til 750 °C og forlænger levetiden i højtemperaturapplikationer.
Anvendelsesfelt
Olie- og gasboring
Velegnet til lavvandede til mellemdybe brøndoperationer på land. Fungerer godt i tæt sandsten, indlejrede lag og grusholdige formationer. Høj temperaturbestandighed forhindrer karbonisering og delaminering, hvilket reducerer borehovedudskiftning og de samlede boreomkostninger.
Minedrift, boring og efterforskning
Ideel til mineralprospektering, tunnelboring og minevandsbrøndprojekter. Perfekt til meget slidstærke hårde bjergarter såsom granit og kvartsit. Fremragende slagfasthed forhindrer kantafskalning, hvilket forlænger levetiden i sprækkede minedriftsformationer.
Geotermisk og dybbrøndsboring
Vandbrønd- og infrastrukturteknik
Udbredt anvendt i dybe vandbrønde, pælefunderingsboring og byggeprojekter. Effektiv penetration i almindelige bjergarter, lavt slid og stabil ydeevne til langvarig kontinuerlig drift på stedet.
Universel bitmatchning
Kompatibel med almindelige PDC-borehoveder, kerneborehoveder og boreværktøjer med god udskiftelighed. Brugerdefinerede størrelser og affasninger er tilgængelige for at imødekomme ikke-standard matchningskrav til forskellige projekter.
Tilpasset service
- Størrelsestilpasning: ikke-standard diameter, højde, PCD-tykkelse (1,8-2,5 mm)
- Avanceret tilpasning: flad, bueformet, sfærisk, skeformet
- Tilpasning af grænsefladen: flad, bølgepap, gitterbunden overflade
- Tilpasning af ydeevne: slidstærk, slagfast, højtemperaturkvalitet
- Storbestillinger: 500-10.000 stk., leveringstid 15-30 dage
| Skæremodel | Diameter/mm | Total | Højde af | Affasning af |
| S0505 | 4.820 | 4.600 | 1.6 | 0,5 |
| S0605 | 6.381 | 5.000 | 1.8 | 0,5 |
| S0606 | 6.421 | 5.560 | 1.8 | 1.17 |
| S0806 | 8.009 | 5.940 | 1.8 | 1.17 |
| S0807 | 7.971 | 6.600 | 1.8 | 0,7 |
| S0808 | 8.000 | 8.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1008 | 10.000 | 8.000 | 1.8 | 0,3 |
| S1009 | 9.639 | 8.600 | 1.8 | 0,7 |
| S1013 | 10.000 | 13.200 | 1.8 | 0,3 |
| S1108 | 11.050 | 8.000 | 2 | 0,64 |
| S1109 | 11.000 | 9.000 | 1,80 | 0,30 |
| S1111 | 11.480 | 11.000 | 2,00 | 0,25 |
| S1113 | 11.000 | 13.200 | 1,80 | 0,30 |
| S1308 | 13.440 | 8.000 | 2,00 | 0,40 |
| S1310 | 13.440 | 10.000 | 2,00 | 0,35 |
| S1313 | 13.440 | 13.200 | 2 | 0,4 |
| S1316 | 13.440 | 16.000 | 2 | 0,35 |
| S1608 | 15.880 | 8.000 | 2.1 | 0,4 |
| S1613 | 15.880 | 13.200 | 2,40 | 0,40 |
| S1616 | 15.880 | 16.000 | 2,00 | 0,40 |
| S1908 | 19.050 | 8.000 | 2,40 | 0,30 |
| S1913 | 19.050 | 13.200 | 2,40 | 0,30 |
| S1916 | 19.050 | 16.000 | 2.4 | 0,3 |
| S2208 | 22.220 | 8.000 | 2,00 | 0,30 |
| S2213 | 22.220 | 13.200 | 2,00 | 0,30 |
| S2216 | 22.220 | 16.000 | 2,00 | 0,40 |
| S2219 | 22.220 | 19.050 | 2,00 | 0,30 |
Kundeanmeldelser
John D., USA, entreprenør inden for olie- og gasboring
1916 PDC-skæreren klarede sig fantastisk i vores dybbrøndsprojekt! Den kørte 280 timer ved 750°C med minimal slitage og havde 40 % længere levetid end vores gamle mærke. Boreomkostningerne faldt betydeligt.
Maria S., Brasilien, Geologisk Udforskningsselskab
Fremragende slagfasthed i lag af sandsten og grus! Ingen afskalning eller delaminering i 3 måneder. Skarp kant holder ROP stabil – yderst pålidelig til komplekse formationer.
Ahmed K., UAE, leverandør af boretjenester
Snævre tolerancer gjorde installationen 50% hurtigere, perfekt pasform med vores PDC-bor. Konsistent kvalitet til 3.000 bulkstykker. God værdi og stærk anbefaling!
Emballage
- Enkelt stykke: antistatisk plastikkasse med stødsikkert skum, forseglet individuelt
- Bulk: hård karton med delt skum, 50/100 stk. pr. æske
- Beskyttelse: rustbeskyttelsesolie + fugttæt pose til sø-/langdistanceforsendelse
- Mærkning: tydelig specifikation, batchnummer, produktionsdato, materialecertifikat
Levering
Prøve- og bulkbestillinger accepteres. Vi understøtter ekspres-, luftfragt- og søfragt. Tilstrækkelig produktionskapacitet sikrer stabil leveringstid, sikker og rettidig levering over hele verden.
Ofte stillede spørgsmål
Q1: Hvad er forskellen på PDC-kuttere fra 1916 og 1913?
Q2: Hvad er temperaturklassificeringen? Egnet til geotermiske brønde?
Q3: Leverer I prøver? Hvor lang tid tager prøverne?
Q4: Kan slidte skærer repareres?
Q5: Garantipolitik?
